標簽印企必讀:《冷燙新工藝》

發布時間:2016年08月12日    閱讀:


燙印是現代包裝印刷業的一種重要裝飾技術,它既美化產品又具有金屬質感,在增加產品附加值的同時還能起到防偽效果。因此,隨著工業社會消費需求的進步,燙印技術的創新層出不窮,從傳統的熱燙發展到近年來的冷燙、立體燙、模內燙等。而燙印的應用范圍也得到極大的延伸,目前已廣泛運用于各類紙張、塑料、玻璃、皮革、紡織品等工業領域。

玻璃與塑料軟管現有的傳統熱燙,存在工藝復雜、成本高、燙印效果差、效率低等弊端,因此經常借助標簽來實現燙印效果。2014年,行業內出現一種突破性創新技術,將絲網印刷與冷燙技術融為一體,即連線玻塑冷燙技術(INLINE FOILING),該技術由德國燙印技術供應商庫爾茲與德國著名的印刷設備生產商ISIMAT聯合推出。

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在玻璃容器領域的應用

玻璃是一種歷史悠久的包裝材料,具有阻隔性強、耐腐(酸)蝕、美觀透明、成本低廉等優勢,在我國被大量用于食品、飲料、酒類、化妝品、日化品等行業。對玻璃容器的金屬裝飾方法按材料與工藝可劃分為熱燙箔燙印、真金(粉)顏料、低溫花紙、熱轉印、標簽(透明)燙印。隨著市場競爭的加劇以及行業要求的提升,這些傳統工藝的缺陷也日益凸顯。例如,真金(粉)顏料和低溫花紙色彩單一、成本較高,用于裝飾玻璃瓶,不僅對生產設備需求高、廢品率高,而且人工操作較多,需要經幾道工藝工序才能完成,同時還需高溫烘烤以固化色料;熱轉印為離線工藝,而且金屬圖案的金屬色澤較差;熱燙也是離線工藝,工序多、效率低、可選色彩少;標簽燙印的工期長、工序多;低溫花紙在整個燙印過程中,總共有五個步驟,先上底油,經過四到八個小時再進行箔膜轉印,再上一層面油后做可撕膜,最后再進行轉帖和烘干。整個過程完成需要將近三天的時間,并且烘焙的過程還會增加報廢率。


ISIMAT加工過程的色彩變化(瓶1:只有銀色燙金印;瓶2:做過燙后印的顏色效果;瓶3:上過UV光油的效果)

基于ISIMAT高精度絲網印與冷燙技術的結合,連線玻塑冷燙技術可以在玻璃容器上一次完成絲網印刷、燙印、罩光油,無需烘烤或加壓,而且提供了多種色彩選擇。其優勢具體體現在以下幾個方面:連線作業,生產效率高;有光油涂層保護,使成品上的金屬圖案具有較高的耐刮擦性;速度快(80~100個/分鐘),產能高;燙印箔的燙后印性能好,與透明油墨結合,能夠創造出多種金屬色澤;無需加溫加壓,無需烘烤,因而廢品率低(玻璃瓶中尤其是瓶壁較薄的品類在烘烤過程中易產生廢品);適用于異型瓶。

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在塑料軟管領域的應用

塑料軟管根據成型工藝可以分為復合式軟管與擠出式軟管。復合式軟管(鋁塑、全塑)成本低、生產效率高,而外觀效果較擠出管略差,主要應用于大眾洗護品、化妝品、牙膏以及中低檔日化產品。由于其成型工藝允許進行“平面燙印”,目前在復合管上熱燙與冷燙均可進行作業。擠出式軟管外觀效果好、阻隔性強、瓶型種類多、利于小批量柔性生產,市場占有率高,多用于中高檔化妝品與日化產品。

對于擠出式軟管的金屬裝飾,以前一般多采取離線熱燙印的方式,其弊端是工序多、效率低、成本高(人員、設備),不利于批量工業化生產。 


玻塑連線冷燙工藝的基本工序圖

與擠出軟管的熱燙工藝相比,連線玻塑冷燙工藝主要具有如下優勢:利用絲網印刷設備進行作業,無需熱燙印設備,成本較低;無需前道處理工序,印刷、燙印、罩光油一站式解決;燙印圖案精度高,尤其利于精細線條燙印,且光澤度高;可提供多種金屬色澤效果,而無需多次燙??;燙印圖案耐刮擦性好。(原文見2016年3月《標簽技術》雜志技術看臺欄目)